新闻公告
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水媒法制油及蛋白饮品开发项目简介
2015-07-27
作为油脂加工和消费大国，我国传统制油工艺不仅工序烦琐、能耗高、毛油精炼工序复杂、油中微量营养素破坏和蛋白质变性严重、资源再利用率低，而且浸出溶剂和其他化学物质的使用造成了环境的污染、降低了生产和食用安全性。传统制油工艺及高温高压的精炼工序对油料中有益的植物化学素等营养成分破坏较大，而且会形成反式脂肪酸、缩水甘油酯等有害物质，给食用植物油安全带来潜在的危害。因此，充分利用油料资源，进行油脂制取新工艺与配套装备的开发研究；在追求油脂得率的同时，关注油料加工过程资源综合效益的发挥，建立与之相适应的“绿色环保、高效节本”低耗精深加工技术体系，已经成为我国油脂工业可持续发展迫切需要解决的关键技术。
原香花生油与花生蛋白（饮料）联产技术主要是利用花生仁为原料，开展水媒法提取花生油及蛋白饮品制备产业化技术研究与开发。由水媒法加工获得的花生油经精炼后得到可食用的高品质花生油；含花生蛋白水相经加工得到花生蛋白乳等饮品；由不溶物干燥得到花生纤维蛋白粉。是一种绿色环保的制油技术，克服了压榨法提油率低，溶剂浸出法产品不安全、环境污染和蛋白变性严重、利用价值低等问题，推动制油业向绿色、营养、安全和资源高效利用方向发展。具有如下突出优点: 资源利用率高，实现花生高效全利用 采用该技术加工花生仁，可以得到三个产品：优质花生油、花生蛋白饮料和花生蛋白纤维粉。 2、成品油质量好，无有机溶剂残留，无反式脂肪酸等有害物质 整个生产过程不用溶剂，成品油无需精炼即可达到国家压榨一级花生油的质量标准。生产全过程温度低于 85℃，很好地保留花生油中原有的营养与生物活性物质，整个过程不会产生苯并芘、反式脂肪酸、缩水甘油酯等有害物质，无溶剂残留。花生蛋白饮料无需外加稳定剂。 3、流程简洁、投资小 所有设备均为国产设备，大部分为常压罐器或通用机械，无防火、防爆、防泄露等特殊要求，因此设备造价低 4、环境友好、低碳节能 生产过程不用溶剂，不存在有毒有害其它泄露的风险。油脂无需“五脱”精炼，节省能耗。 对比目前主流的预榨-浸出-精炼工艺，此项目不仅更加环境友好，经济效益也会大幅提升，具有良好的发展前景。 |